Perfil de aluminio 6005A para metro

Con el rápido desarrollo del transporte moderno, los requisitos para las propiedades del material son cada vez más altos. Debido a su peso ligero, buena resistencia a la corrosión y altas propiedades de tracción, los productos de aleación de aluminio pueden realizar el cuerpo ancho y a gran escala de sus perfiles. Por lo tanto, la aplicación de aleación de aluminio en el cuerpo del tren de alta velocidad se ha convertido en un punto de acceso de investigación en todo el mundo. La aleación de aluminio 6005A tiene las características de resistencia media, soldabilidad y excelente resistencia a la corrosión. El perfil de aluminio 6005A para Metro es su excelente rendimiento de extrusión, lo que lo hace ampliamente reconocido y aplicado como un perfil de extrusión hueca de pared delgada de gran sección transversal para vehículos. Cuando se extruye la aleación de aluminio, aparecerán muchos defectos superficiales en los productos, como grietas calientes, cola de contracción, anillo de cristal grueso, etc., lo que causará desechos y productos defectuosos, por lo que deben eliminarse. El anillo de cristal grueso afectará las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas, y reducirá seriamente la maquinabilidad de la aleación. Algunos productos extruidos de aleación de aluminio forman un área de estructura de grano recristalizado grueso a lo largo de la periferia del producto en la muestra de bajo aumento después del tratamiento de la solución, que se llama anillo de grano grueso. Debido a las diferentes formas y métodos de procesamiento de los productos, se pueden formar anillos, arcos y otras formas de anillos de cristal grueso. La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde el extremo de la cola hasta el extremo delantero, e incluso por completo.

Perfil de aluminio 6005A para metro

Desaparecer.

El mecanismo de formación del anillo de grano grueso es que el área de estructura de grano recristalizado grueso está formada por el área subcristalina formada en la superficie del producto por extrusión en caliente y tratamiento de solución sólida calentada; Si estas áreas de estructura de grano recristalizado grueso aparecen en la barra extruida, generalmente se llaman anillos de grano grueso, y si aparecen en el perfil hueco extruido, generalmente se llaman capas corticales.

Las principales causas del anillo de grano grueso son la deformación desigual de la extrusión, la temperatura de tratamiento térmico demasiado alta y el tiempo de retención, la composición química irrazonable de la aleación, etc. Después de la inspección y el análisis de la muestra del perfil 6005a-t6, se extraen las siguientes conclusiones:

El límite elástico y la resistencia a la tracción de las muestras con defectos corticales son aproximadamente el 60% de las que no tienen defectos corticales, y el alargamiento después de la fractura es del 50% de las que no tienen defectos corticales. Se puede ver que la aparición de la capa cortical reduce seriamente las propiedades mecánicas y debe controlarse en el proceso de producción.

El anillo de grano grueso también se llama corteza de grano grueso. Aunque el defecto no destruye la continuidad de la estructura, los granos gruesos aparecen claramente en la superficie y la sección transversal de la muestra después de la corrosión. La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde el extremo de la cola hasta el extremo de la cabeza e incluso desaparece por completo.

La superficie de fractura de la muestra con defectos de la capa cortical son granos pequeños reunidos, la estructura no es densa, no hay relleno de estructura metálica en algunos lugares, la superficie de fractura es serrada en capas no dúctil y su resistencia plástica es muy baja. La fractura de la muestra sin defectos corticales es fibrosa, y el modo de fractura es la fractura dúctil. El tamaño del grano depende principalmente del número de núcleos formados por unidad de tiempo y la velocidad de crecimiento del grano. Cuanto más grueso es el grano, más delgada es la red de dendritas.

La capa cortical tiene un impacto significativo en el rendimiento de fatiga de los perfiles, lo que puede reducir significativamente el rendimiento de fatiga o hacer que el rendimiento de fatiga no esté calificado.

A través del análisis anterior, podemos tomar las siguientes medidas efectivas para evitar defectos corticales y producir perfiles de aluminio 6005A dealta calidad para metro:

Mantenga la pared interior del cilindro de extrusión limpia y lisa para formar una funda de aluminio completa; Reducir la fuerza de fricción durante la extrusión; La deformación deberá ser lo más uniforme posible (temperatura de control, velocidad, etc.); Evite la temperatura de enfriamiento excesiva; Para la extrusión se utilizaron troqueles múltiples, extrusión posterior y extrusión estática; Organizar la producción apagando el método de envejecimiento del dibujo; Ajustar la composición de la aleación y aumentar los elementos inhibidores de la recristalización; Se adopta la extrusión a alta temperatura.